Siehe Ausstellerliste 2025

Our specialization in the machining of plastic parts allows us to design PPHT boxes for instruments and small medical implants.

Siehe unsere Broschüre

Dank unseres Know-hows, das auf der Liebe zum Detail beruht, haben wir uns auf mehrere Bereiche konzentriert, in denen wir zu Spezialisten geworden sind. Bio- und Medizintechnik, Uhren und Optikteile – Kritische technische Teile und Luftfahrt – Miniaturisierte Mechanismen und Schlosserei

Wir sind Spezialisten für Optikteile.

Wir sind Metallurgen. Und so wissen wir, was eine Wärmebehandlung oder eine Mikrostruktur ist.

Wir verfügen über ein eigenes Materiallabor.

Wir entwerfen und fertigen alle unsere Formen im eigenen Unternehmen.

Wir liefern Teile planmäßig und just-in-time.

Wir sind in der Lage, Teile so zu kalibrieren, dass sie die gleiche Präzision wie bei einer maschinellen Bearbeitung erreichen.

Wir bearbeiten das Grünteil spanend, um Designs zu ermöglichen, die sonst nicht realisierbar wären.

Wir liefern fertige, zertifizierte und montagefertige Baugruppen aus eigener Produktion.

Unser Maschinenpark ist modern, weil wir jedes Jahr 10 % unseres Umsatzes investieren.

Unsere Aktionärsbasis ist seit 20 Jahren industriell und stabil.

Wir fertigen alles vor Ort.

Wir verstehen die Erwartungen unserer Kunden.

Wir geben die Technologie an den Kunden weiter, damit dieser sie in sein Eigentum übernehmen kann.

Leidenschaft für technische Innovationen, die Offenheit, unkonventionelle Wege zu beschreiten sowie ein ausgeprägtes Verantwortungsbewusstsein. Das zeichnet uns aus.

An unseren Standorten in der Schweiz stellen wir Komponenten nach Kundenzeichnung her, von höchster Präzision bis in kleinste Dimensionen. Wir garantieren engste Toleranzen und hohe Oberflächengüte. Es ist unser Anspruch, über die Grenzen des bisher Machbaren hinauszugehen.

Im Medizinbereich ist Präzision lebenswichtig. Wir beginnen jedes Projekt mit einer genauen Analyse der Anforderungen und der sorgfältigen Wahl des Werkstoffes. Unsere Experten bieten Unterstützung bei der Entwicklung oder Optimierung des Designs, für die automatisierten Fertigung.

Wir streben nach kompromissloser Perfektion und Qualität. Während dem gesamten Herstellungsprozess prüfen wir das Material, die Fertigungsschritte und das finale Produkt. Dafür nutzen wir das Know-How von erfahrenen Mitarbeitenden und modernste Messmethoden. Wir sind nach ISO 13485 und ISO 9001 zertifiziert.

Wir fertigen alle Arten von Implantaten und Instrumenten für den Einsatz im Operationssaal.

BBC Cellpack Technology AG ist ein Traditionsunternehmen mit fundiertem Know-how im Handel und in der Bearbeitung von Kunststoffen und Metallen – seit 1961.

Anwendungsgebiete: Im und am Menschen zur Erhaltung der Gesundheit, in extremen Umgebungsbedingungen hinsichtlich Temperatur und Chemikalien oder in Hochpräzisionsanlagen. Daher sind Validierung und Dokumentation sowie Rückverfolgbarkeit unerlässlich. Dies wird durch das ISO 13485-Zertifikat und die erfolgreiche Inspektion durch die US Food and Drug Administration (FDA) für medizinische Geräte sowie das AS9100D-Zertifikat für den Luft- und Raumfahrtsektor bestätigt.

Kompetenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette: Von der Materialberatung und dem Designtransfer über die Herstellung, Reinigung und Montage bis hin zu den steril verpackten Produkten erhalten Kunden alles aus einer Hand.

Cellpack 040

Ihr Partner im Wachsausschmelzverfahren

CastPro wurde im Dezember 2018 gegründet und ist ein führender Anbieter von Implantatgussteilen aus China.

Wir bieten qualitativ hochwertige Produkte unter strikter Einhaltung von ISO9001 und ISO13485

Kobalt-Chrom-Legierung – Edelstahllegierungen

Seit unserer Gründung wurden insgesamt über 1,3 Millionen Stück Implantatgussteile geliefert.

CEFIMECA ist seit 30 Jahren spezialisiert in der präzisen Herstellung von Fachinstrumenten und Ihr Ansprechpartner für die Herstellung von Implantaten und Instrumenten im Bereich der Orthopädie- und Wirbelsäulenimplantate. 

Durch unsere Erfahrung und unser Team von 120 Mitarbeitern hat unser Unternehmen die Qualitätsprüfung ISO 13485 erlangt (durch die Prüfungsgesellschaft LNE/G-MED im Jahre 2008), sowie die Qualitätsstandards  FDA 21 CFR part 820 um Ihnen eine optimalen Service aus Qualität und Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen.

Unsere firmeninterne Maschinenausstattung zur Verarbeitung von Metallen und Kunststoff und der Endverarbeitung und Qualitätsprüfung, sowie unsere Zusammenarbeit mit renommierten Herstellern der Branche ermöglichen es uns, Ihnen einen Service mit nur einem Ansprechpartner für alle Phasen des Produkts anzubieten. 

CPM Precision ist ein Auftragsfertiger von medizintechnischen Bauteilen, insbesondere für die Orthopädie und Dentaltechnik (ausschließlich Made in Germany).

Unser Fokus liegt auf hochwertigen und flexiblen Lösungen, die den Erfolg unserer Kund:innen weltweit nachhaltig steigern.

Unsere Leistungen umfassen:

• Produkt-Entwicklung (Optimierung oder Neuentwicklung)
• Spanende Fertigung (CNC-Fräsen & Drehen)
• Additive Fertigung von Titan
• Produktveredelung (polieren / trowalieren / anodisieren / passivieren / laserbeschriften / Baugruppenmontage, usw.)
• SLA-Oberflächenbehandlung (vollautomatisierte und validierte Prozesse)
• Sterile Verpackung in unserem Reinraum (ISO-Klasse 7)

CPM Precision auf einen Blick:

• Gegründet im Jahr 2000
• > 130 Mitarbeitende
• Hochmoderner 3D-Drucker
• > 50 CNC-Dreh- und Fräsmaschinen

CPM Precision ist Ihr zuverlässiger und erfahrener Partner für Ihre medizinischen Produkte!

Als Dienstleister für die Industrie ist das Unternehmen mit seinen Labors (Metallographie, chemische Analyse, mechanische Tests usw.) und seinen Plattformen für die Verarbeitung von Metallpulvern, die Kaltplasmabehandlung und die Untersuchung von Verschleißphänomenen in der Lage, Fachwissen und F&E-Dienstleistungen in einem anspruchsvollen Qualitätsumfeld anzubieten: ISO 9001, COFRAC (NF EN ISO/IEC 17025), NADCAP usw.

Unsere Dienstleistungen: Materialkontrolle, Prozesskontrolle, Tests an Fertigprodukten, Fachwissen, Forschung und Entwicklung zu Materialien und/oder Prozessen.

DBP MEDICAL ist ein Unternehmen der DBP MAYET-Gruppe mit Sitz in Le Barp (33). Es bietet die Behandlung aller Arten von Teilen, die für Aktivitäten im Zusammenhang mit der Medizinprodukteindustrie bestimmt sind.

Unsere Werkstätten für die Medizinprodukteindustrie sind in der Lage, verschiedene Arten von Oberflächen zu behandeln:

– austenitische und martensitische rostfreie Stähle

– Titan

– Kobalt-Chrom

Die Arbeitsplätze sind spezifisch für jede Stufe der Behandlung Ihrer Oberflächen, unsere Räumlichkeiten und Prozesse sind an die Behandlung medizinischer Geräte angepasst und nach ISO 13485 zertifiziert.

Unser Team von Spezialisten behandelt Medizinprodukte, ob implantierbar oder nicht, mit Sorgfalt und verfügt über das Know-how, das es uns ermöglicht, auf die anspruchsvollsten Anforderungen zu reagieren, indem wir eine fortschrittliche Behandlungsqualität garantieren.

DPMR ist im Bereich Medizinprodukte tätig.

Zertifiziert nach ISO 13485 V2016, bietet DPMR seinen Kunden den Vorteil seiner 68-jährigen Erfahrung in der Zerspanung.

Der Wille von DPMR ist die Zufriedenheit seiner Kunden unter Einhaltung der Vorschriften.

Wir möchten einen möglichst umfassenden Service bieten, Sie haben nur einen Ansprechpartner.

Dank unserer mehrachsigen Robotermaschinen (QI-QO) und unserer speziellen Prozesse (QI-QO-QP) stellen wir Hightech-Implantate und Instrumente her.

  GOLD SPONSOR ORTHOMANUFACTURE 2025

Die FISA-Gruppe bietet eine Reihe von Maschinen und „schlüsselfertigen“ Lösungen an, die perfekt für identifizierte Märkte geeignet sind, um ihren Kunden ein hohes Maß an Mehrwert und Technologie sowie die Kontrolle der Betriebskosten zu bieten.

FISA ist eine internationale Gruppe, die in Europa geboren und aufgewachsen ist, jetzt aber auch in Nordamerika und Asien etabliert ist. Damit kann FISA sowohl lokalen Kunden als auch großen multinationalen Unternehmen identische Geräte und Dienstleistungen anbieten.

Unsere technischen und kommerziellen Teams stehen Ihnen überall auf der Welt zur Verfügung, um Ihre Ultraschallreinigungsanforderungen zu untersuchen und zu lösen und dann die definierten Geräte zu installieren und zu erhalten.

In einem Kontext, in dem die Vervielfachung von Subunternehmern, die mangelnde Reaktionsfähigkeit und die mangelnde Anpassungsfähigkeit an Ihre Anforderungen Ihre Projekte riskant machen können, kontrolliert FISA intern den gesamten industriellen Prozess vom Entwurf bis zur Implementierung und Produktion und garantiert Ihnen die strikte Einhaltung Ihrer Anforderungen in Bezug auf Kosten, Zeit und Funktionalität.

Die FISA-Gruppe stellt ihre Anwendungslabors, einige mit Reinräumen, so nah wie möglich an Kunden in unseren verschiedenen Einheiten und zu Ihrer Verfügung, um Ihnen den Nachweis der Ergebnisse zu liefern, die Sie erhalten werden.

Sie sind Hersteller von Implantaten (Hüften, Schultern, Knien, Femuren, Herzschrittmachern, Stents, Okularen, Parietalen, Cochlea usw.), Hilfsmitteln und Werkzeugen, die für die Platzierung von Implantaten erforderlich sind (Sonden, Bohrer, Bohrer, Kurbeln, Schraubendreher, Retraktoren, Hämmer, etc …), Injektionsnadeln, Spritzen, etc … Kunden oder Subunternehmer, Ihre Reinigungsbedürfnisse sind vielfältig:

– Reinigung zwischen den Operationen (Beseitigung von Polierpaste, Entfetten, Beseitigung von Eindringmitteln usw.),

– Reinigung vor oder nach PAK,

– Reinigung vor der endgültigen Konditionierung von Metall- oder Kunststoffteilen,

– Dekontamination vor der Sterilisation,

– Passivierung von Edelstahlteilen, Chromkobalt usw.

Unser Know-how erfüllt alle diese Anforderungen in Übereinstimmung mit den Standards und der Validierung von Anlagen gemäß den QI / QO / QP-Qualifizierungsprotokollen.

Unsere Prozesskontrolle ermöglicht es uns, das an Ihre Bedürfnisse angepasste Wasseraufbereitungssystem (Herstellung von demineralisiertem Wasser gemäß Ihrer qualitativen Qualität) und natürlich den Waschprozess zu definieren, der genau Ihren Spezifikationen entspricht.

Wir integrieren auch sichere Lösungen für Oberflächenbehandlungsprozesse wie Ätzen, Eloxieren oder Elektropolieren in unsere Ausrüstung.

Mit unserer neuen Touchscreen-Mensch-Maschine-Oberfläche, der MCU und den zugehörigen Plugins erhalten Sie ein einfaches und benutzerfreundliches Tool, das leicht zu konfigurieren ist und sich durch die Integration von Automatisierungslösungen wie COBOT und AGV perfekt in eine Produktions 4.0-Umgebung einfügt.

FORÉCREU produziert und vermarktet in Frankreich und vertreibt über seine Tochtergesellschaften in den USA und China.

FORÉCREU ist von allen wichtigen OEMs der Branche zugelassen und hat sich zu einer Referenz in der Orthopädie-, Traumatologie- und Sportmedizinbranche entwickelt. Seit 2013 ist FORÉCREU vom BSI nach ISO 13485 zertifiziert.

• Das Fraunhofer IKTS ist Entwicklungspartner und Dienstleister für Hochleistungsmaterialien und bietet die neuesten Mess- und Diagnoseverfahren sowie innovative Testumgebungen für die Untersuchung von Material- und Zellinteraktion.

Durch langjährige Erfahrung in der Medizinprodukteentwicklung und -validierung sowie eine exzellente Infrastruktur können wir Herstellern und Anwendern helfen, Medizinprodukte und -technologien schneller für einen Einsatz zu qualifizieren.

Durch innovative Hochleistungsmaterialien wie Keramiken, Polymere und Metalle können Langlebigkeit, Biokompatibilität und mechanische Parameter von Medizinprodukten am und im Körper kontinuierlich verbessert werden.

Das Fraunhofer IKTS verfügt über Know-how entlang der gesamten Wertschöpfungskette (bio)keramischer und glaskeramischer Werkstoffe für Dental- und Implantat-Anwendungen.

Die Forschenden unterstützen bei der Werkstoffsynthese und kundenspezifischen Materialentwicklungen auf Basis kommerziell verfügbarer Rohstoffe wie Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und Nichtoxidkeramiken.

HARTMANN MATERIALS AG is a company of the BIBUS Group
SUPPORTING YOUR SUCCESS since 1947​.

Wir sind ein führendes Handelsunternehmen von hochwertigen Halbzeugen und bieten Herstellern von medizinischen Implantaten eine breite Palette an Produkten. Unser Schwerpunkt liegt auf Titanstäben und -platten. Wir liefern aber auch Stäbe und Platten aus rostfreiem Stahl sowie Kobalt-Chrom-Stäbe.

 Unser Schweizer Servicecenter ist das modernste Metall-Logistikzentrum in Europa. Zuschnitte werden innerhalb kürzester Zeit gefertigt. Durch den umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage, unterschiedliche Kundenwünsche in kürzester Zeit und unter Einhaltung der Qualitätsvorgaben der ISO-13485 zu realisieren.

LinkedIn Posts: https://www.linkedin.com/posts/hartmann-materials_waterjet-cut-milling-blanks-near-net-shape-activity-6876539683204083712-lbRF?utm_source=share&utm_medium=member_ios

Hempel Special Metals hat die besten Lösungen für die anspruchsvolle Medizintechnik, wenn es um Werkstoffe für Implantate und Instrumente geht. Als unabhängige Schweizer Gruppe, die global tätig ist, liegt unser Fokus auf einer einheitlichen Qualitätssicherung sowie der Optimierung und Kontrolle der Lieferkette.

Unsere Service-Center sind ISO 13485 zertifiziert. Wir dürfen vier der fünf grössten Hersteller von metallischen Implantaten weltweit zu unseren Kunden zählen.

Die Dienstleistungen unseres Kompetenzzentrums sind darauf ausgerichtet, die Beschaffungskosten unserer Kunden niedrig zu halten. Wir begleiten aber auch neue Entwicklungen in der Medizintechnik, bspw. liefern wir Titanlegierungen in Pulverform für den 3D-Druck.

• Implantate

Titan : Ti Gr1, 2, 4, 5, 5 ELI (Gr23), 7Nb

Rostfrei: 1.4441 (316LVM), 1.4472 (5832.9), MP35N

Tantal

• Instrumente

1.4108 (Cronidur30)

1.4542 (17.4PH)

1.4452 (P2000)

• Service-Center: Laser, Wasserstrahl, Tintenmarkierung, Sägen

Unser Fokus liegt hierbei auf dem Bereich der grundlegenden Sicherheits- und Leistungsanforderungen gemäß MDR, Anhang I (GSPR) mit einem Schwerpunkt auf der Prüfung der Biokompatibilität gemäß ISO 10993.

WIR PRÜFEN IHR MEDIZINPRODUKT AUF:

BIOKOMPATIBILITÄT

• Chemische Charakterisierung (ISO 10993-18)
• Zytotoxizität (ISO 10993-5)
• Sensibilisierung (in vitro, ISO 10993-10 Anhang C)
• Irritation (ISO 10993-23), Schleimhautirritation
• Atemgaswege gemäß ISO 18562

CHEMIKALIEN-MANAGEMENT

• REACH, SVHC

REINHEIT DES PRODUKTS

• Mikrobiologische Reinheit (ISO 11737-1)
• Nachweis bakterieller Endotoxine
• Oberflächenanalysen REM/EDX
• Wiederaufbereitung in standardisierten Verfahren

FUNKTIONALITÄTEN

• Barriereeigenschaften
• Kompressionsleistung
• Komfort und Passform

INTERCARAT ist spezialisiert auf das Formen von Gummi.

Seit mehreren Jahren stellt INTERCARAT für renommierte Kunden im Osteosynthesebereich kundenspezifische Silikonmasken her, die bei der Beschichtung von Implantaten eingesetzt werden. Diese Masken decken ein grosses Anwendungsspektrum von Implantaten ab, beispielsweise Hüfte, Knie und Schienbeinplatten.

Die Masken sind sowohl für die Plasmabeschichtung mit Titan und HAP geeignet, wie auch als Schutz der polierten Gleitpartie beim Sandstrahlen des künstlichen Gelenks.

Diese Lösung ersetzt unter anderem die aufwendige und heikle Klebebandmaskierung, oder die kostspielige Metallmaskierung.

Diese Lösung erhöht die Sicherheit gegen die Kontaminierung des Implantats und steigert die Produktivität und Flexibilität des Beschichtungsprozesses.

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Contact mail :    sales@intercarat.com

Die Kammerer Medical Group ist Ihr Experte für die Entwicklung und Herstellung hochwertiger chirurgischer Instrumente und Instrumentensets für die Orthopädie, Traumatologie und Wirbelsäulenchirurgie.

Kammerer, ansässig in Stockach nahe des malerischen Bodensees, zählt zu den führenden Anbietern von Lösungen und Optimierungen im Bereich Medizintechnik.

Als Team zeichnen wir uns durch fundiertes Prozesswissen, genaue Dokumentation und die Einhaltung von Regularien aus, immer mit dem Ziel, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Unser modernes und nachhaltig konzipiertes Firmengebäude bildet die Basis für ein motiviertes und kompetentes Team.

Unsere Dokumentation für Sie ist MDR-ready.

Jeder Patient verdient eine individuelle Lösung.

3D-gedruckte keramische Implantate sind bioinert oder sogar bioresorbierbar, sie bieten eine überlegene Biokompatibilität und ermöglichen eine perfekte, maßgeschneiderte Passform.

Dank dieser einzigartigen Eigenschaften eröffnet die LCM-Technologie neue Möglichkeiten für eine neue Generation medizinischer Anwendungen.

Von patientenspezifischen Implantaten bis hin zur kundenspezifischen Serienproduktion – die Lithoz CeraFab System S65 Medical liefert eine ultrapräzise Auflösung bei gleichzeitig skalierbarer Wiederholgenauigkeit und schließt somit die Lücke zwischen individuellen Lösungen und hochwertiger Massenproduktion.

Das Unternehmen Maire-Didier ist seit über 40 Jahren spezialisiert in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Präzisionswerkzeugen der Chirurgie, sowie von Hilfsgeräten, die in der Kardiologie und der Orthopädie eingesetzt werden (z.B. Schnitt- und Bohrgeräte, Ausschabhilfen, Halterungen, Platzhalter, Bohrer usw.).

Diese Werkzeuge werden aus hochwertigem Edelstahl, Titan, Alluminium und Kunststoff hergestellt. Das Unternehmen besitzt die Zertifizierung nach dem ISO 13485 Verfahren und ist bei der FDA aufgeführt.

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Makim Investment Casting ist ein Hersteller, der sich auf den Guss hochwertiger Kobalt-Chrom-Komponenten (Co-Cr) für die orthopädische Industrie spezialisiert hat.

Mit hochwertigen Gussverfahren fertigen wir Femurkomponenten, Tibiakomponenten, Hüftschäfte, Bipolarpfannen und Bipolarköpfe mit höchster Präzision und Biokompatibilität.

Unser Engagement für Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit gewährleistet zuverlässige Lösungen, die auf die Bedürfnisse orthopädischer Prothesen zugeschnitten sind.

MedicalGroup bietet Herstellern von orthopädischen Implantaten die folgenden Dienstleistungen an:

• Metal- oder Keramikbeschichtungen auf allen Arten und Größen von Implantaten durch Plasmaspritzen in Einzel- oder Doppelschichten, unter atmosphärischen (APS) oder Vakuumbedingungen (VPS).
• Reinigung und Verpackung von Medizinprodukten im Reinraum.
• Durchführung von Tests, die für die Zulassungsunterlagen erforderlich sind, unter COFRAC-Akkreditierung durch unsere mikrobiologischen und physikalisch-chemischen Labors. Unsere Labors bieten sämtliche Test zur Charakterisierung von Beschichtungen, Bioburden-, Sterelität- und Endotoxintests sowie Tests zur Integrität und Alterung von Verpackungen an.
• Herstellung von Hydroxylapatitpulver gemäß ISO 13779-6 und ASTM F1185 sowie von RBM-Pulver (resorbable blast media) zum Sandstrahlen von Zahnimplantate.

MedicalGroup ist für alle ihre Aktivitäten nach ISO 13485 zertifiziert. Qualität und Kundenbeziehungen stehen im Mittelpunkt des Unternehmens. Eine starke technische und menschliche Nähe zu unseren französischen und ausländischen Kunden wurde aufgebaut, um das Qualitätsmanagement und die Verwaltung der Projekte zu stärken.

Im Jahr 2020 hat das Unternehmen stark in einen neuen, kapazitätsstarken Industriestandort in der Nähe von Lyon investiert, der so konzipiert ist, dass eine perfekte Kontrolle der Produktionsumgebung gewährleistet ist. Die industrielle Kapazität und die vorhandene Organisation ermöglichen es, die Herstellungs- und Validierungszeiten zu verkürzen.

Die Kernkompetenzen von Medicoat AG sind die thermische Beschichtung von orthopädischen Implantaten, die Entwicklung von Beschichtungssystemen, Produktion von Hydroxylapatit Beschichtungspulvern und der Herstellung und Verpackung im Reinraum (ISO Klasse 6).

Seit 25 Jahren beschichtet Medicoat AG verschiedene Implantate mittels Titan oder Titan / Hydroxylapatit Beschichtungspulvern unter Erfüllung aller geltenden internationalen Normen. Als Pulverhersteller bietet Medicoat stabile und zuverlässige Qualität für unterschiedliche Applikationen.

Als Anlagenspezialist baut, installiert und wartet Medicoat AG weltweit schlüsselfertige Beschichtungsanlagen.

Bei Bedarf unterstützen wir unsere Kunden bei Entwicklungs- und Validierungsprojekten.

In unserem hausinternen Labor können wir Dank unterschiedlicher Verfahren die Qualität von applizierten Beschichtungen testen, sowie die Qualität von Beschichtungspulvern dank Röntgen Diffraktometrie analysieren.

Aufgrund modernster Maschinen fertigt Medicoat in der mechanischen Werkstatt unterschiedliche Implantate, wobei diese abschließend im Reinraum der ISO Klasse 6 verpackt werden.

Unsere von FORÉCREU ins Leben gerufene Plattform bringt sowohl Material-Lieferanten, als auch -Umformer zusammen.

Wir decken vielfältige Wissensbereiche ab: Von metallischen Werkstoffen über Kunststoffe und Keramiken bis hin zu Formgebungsprozessen wie Gießen, Schmieden, additive Technologien, Zerspanung, Beschichtungen, Qualitätskontrolle und Messung.

ICD Europe – https://icdeurope.com/ – ist ein Recycler und globaler Lieferant von Primärmetallen, Superlegierungen und Minor Metals und beliefert Hochleistungsbranchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Petrochemie, Automobilindustrie, Elektronik und industrielle Gasturbinen.

Wir verarbeiten und recyceln eine breite Palette an Sondermetallen, um eine nachhaltige Rohstoffversorgung zu fördern.

In Partnerschaft mit Orthometals gewinnen wir Implantate und Prothesen aus Kobaltlegierungen zurück und recyceln sie, um diesen wertvollen Materialien nach dem Schmelzen ein zweites Leben zu geben.

Unser Handeln ist transparent, ethisch und umweltbewusst – alle zurückgewonnenen Materialien werden sorgfältig verarbeitet und wieder in die Lieferkette integriert.

WIR BRINGEN IHR UNTERNEHMEN AUF DAS NÄCHSTE LEVEL

Part Precision Sweden AB wurde 2011 mit einer Leidenschaft für feinmechanische Verarbeitung und Mikromechanikteile mit hohen Anforderungen gegründet.

Unsere Kunden schätzen unsere Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Einfachheit. Wir eröffnen Unternehmen heute und für die Zukunft neue Möglichkeiten.

Unsere Expertise und Erfahrung liefert Präzisionslösungen mit bewährten Ergebnissen im Bereich der Medizintechnik und Feinmechanik. Qualität steht im Mittelpunkt unserer Produktion.

Alles, was unser Unternehmen tut, wird von dem Wunsch angetrieben, die Qualität in jedem Schritt zu verbessern.

Wir wissen, dass das Gefühl der Sicherheit nur auf Vertrauen und nachgewiesenen Ergebnissen aufgebaut werden kann. Alle Teile werden in der Produktion kontrolliert, um unseren Kunden die richtige Qualität zu gewährleisten.

Wir sind nach ISO 13485:2016 zertifiziert Registriert als ausländischer Hersteller medizinischer Geräte in Japan und als Hersteller medizinischer Geräte in den USA.

Wir wollen Unternehmen weltweit dabei helfen, in ihren Marktgebieten wettbewerbsfähiger zu werden. Part Precision beliefert Unternehmen weltweit in den Bereichen Medizintechnik und hochwertige Feinmechanik.

Gemäß unserer Philosophie, jederzeit zuverlässig hohe Qualität zu liefern, werden unsere Geschäftsaktivitäten von den Grundwerten „respektvoll, reaktionsschnell, proaktiv und aufgeschlossener Teamplayer“ geleitet.

Alle Mitarbeiter von Part Precision sind motivierte, zuverlässige Mitglieder eines Teams und immer offen für Innovationen.

Für den Dentalmarkt produzieren wir Implantate, Prothetik, Instrumente und Laborgeräte für Unternehmen weltweit.

Für den Wirbelsäulenmarkt produzieren wir Artikel für verschiedene Hals- und Brustwirbelsäulensysteme.

Für den orthopädischen Markt produzieren wir alles von Kirschnerdraht bis hin zu Knochenschrauben für Hüftfrakturen und Kortikalisschrauben. Im Bereich Hörgeräte fertigen wir Teile für knochenverankerte Hörgeräte.

Die PX Group wurde 1976 gegründet und beschäftigt rund 600 Mitarbeitende in Unternehmen, die hauptsächlich in der Schweiz und in Malaysia (Swiss Profile) angesiedelt sind.

Die PX Group ist führend im Bereich Metallurgie und umfasst zehn Tochterunternehmen. Dank des Know-hows und der Fachkenntnisse ihrer Tochterunternehmen deckt die Gruppe mit dem Angebot hochwertiger Halbfertigprodukte und Dienstleistungen die Bedürfnisse zahlreicher Branchen ab. Die Unternehmensgruppe ist in zahlreichen Branchen tätig, dazu zählen u.a. Industrie, Medizintechnik, Zahnmedizintechnik, Luftfahrt, Bankprodukte, Uhren und Luxusgüter, Schmuck, Automobilbau und andere Nischenbereiche.

Speziell im medizinischen Bereich bietet die Gruppe:

• Profile für orthopädische und traumatologische Anwendungen
• Dünnwandige Edelmetallrohre
• Endoskopische Rohre
• Markierungsringe und Elektroden
• Standard- und kundenspezifische Schneide-/Stanzwerkzeuge

Die Kernaktivitäten der Gruppe bestehen in der Herstellung von Halbfabrikaten wie Profilen, Rohren und Ringen aus Edel- und Nichtedelmetallen, die durch den Einsatz von Walz-, Zieh- und Schneide-/Stanzverfahren hergestellt werden. Die Gruppe bietet darüber hinaus auch Bearbeitungslösungen aus Hartmetall in Standard- und Sonderformwerkzeugen an. Eine der Hauptsäulen ihres Know-hows bildet die Herstellung von Legierungen und ihre Kapazitäten in den Bereichen Recycling und Veredelung von Gold.

Mit dem Ziel der kontinuierlichen Steigerung der Kundenzufriedenheit finanziert die Gruppe eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung für die Entwicklung neuer Legierungen und nachhaltiger Verfahren. Diese Abteilung baut ausserdem Partnerschaften mit nationaler bzw. internationaler Reichweite zur Förderung von Innovation und Forschung auf.

Als von menschlichen und ökologischen Werten geleitetes Unternehmen unterstützt es die Entwicklung alternativer und erneuerbarer Energien. Mit ihrem PX Impact®-Label hat die Gruppe eine eigene Beschaffungskette für „Gold mit Verantwortung“ entwickelt und garantiert damit nicht nur die Rückverfolgbarkeit von ethisch einwandfreiem Gold von der Gewinnung bis zur Verarbeitung in der Schweiz, sondern das Unternehmen trägt so auch zu einer echten Verbesserung der Lebensbedingungen der lokalen Bergbaugemeinschaften bei. Die Gruppe setzt sich auch für eine verantwortungsvolle Goldbranche und die Verkleinerung ihres ökologischen Fussabdrucks im Alltag ein; hierzu zählen u.a. Massnahmen zur Unterstützung und Förderung handwerklicher Minen beim Verzicht auf den Einsatz von Quecksilber bei der Goldgewinnung.

Unser Angebot als Non-Profit-Organisation umfasst Materialprüfungen, Beratung, Ausbildung und Technologietransfer.

Prüfleistungen und Beratung

Die Dienstleistungen und Beratungen werden Kunden aus den verschiedensten Anwendungsgebieten im Auftragsverhältnis auf der Basis der allge­meinen Geschäftsbedingungen (AGB) angeboten.

Als ISO 9001 zertifizierte Institution führen wir alle Prüfleistungen wenn immer möglich nach oder in Anlehnung an eine bestehende Norm durch. Alle Dienstleistungen sind nach ISO/IEC 17025 akkreditiert (wenn nicht anders vermerkt). Spe­ziellere Untersuchungen in Anlehnung an die beschriebenen Standard­dienst­leistungen sind nach Absprache ebenfalls möglich.

Das Prüfangebot in der Kurzübersicht:

• Werkstoffanalytik:
  Materialanalyse, Schadensanalyse, Keramik- und Pulveranalytik
• Oberflächen / Tribologie:
  Oberflächenanalytik, Tribologische Tests, Sauberkeitsanalysen
• Materialographie:
  Metallographie, Mikroskopie
• Mechanische Prüfungen:
  Statische und dynamische Prüfungen an Proben und Bauteilen (Zug, Druck, Biegung, Torsion)
• Diverse Prüfungen:
  z.B. FE-Berechnungen, Klimakammerprüfungen, Reinigungstests, Literaturstudien

Binnen SERMA TECHNOLOGIES is het Science et Surface Business Unit (SES BU) laboratorium zowel een geavanceerd karakteriseringscentrum als een expertiselaboratorium dat alle gebruikelijke technieken voor fysisch-chemische oppervlakteanalyses verzamelt (XPS, SSIMS, DSIMS, GD-OES, FTIR enz.).

Science and Surface BU staat zijn klanten bij gedurende de hele levenscyclus van de producten.

De BU SES is betrokken bij onderzoek, ontwikkeling en innovatie (analytische ondersteuning), bij kwaliteitscontroles in de productie, bij defectanalyses, industriële expertise, reverse engineering, training in oppervlakteanalyse.

De ISO 17025 accreditatie bevestigt de ernst en de reputatie van het bedrijf in de karakterisering van fenomenen zoals corrosie, passiveringstechnieken, vervuiling, adhesiekwesties, oppervlaktefunctionaliteit, biocompatibiliteit enzovoort.

Naast materialen biedt SERMA Technologies ook advies, expertise, analyse, controle en tests van componenten, printplaten en complete elektronische systemen, batterijtechnologieën en fotovoltaïsche modules.

Simon Medical manufactures high precision mechanical parts dedicated to the orthopaedic industry.

From prototype to series, we monitor the production of your implants and ancillary instruments (knee, hip, spine, shoulder and extremities implants).

Since 1986 we do our best to meet your requirements and make your project a reality using our expertise and high performance machines.

We follow closely the quality of the products during the whole production process and we are certified ISO 13485 by BSI (notified body).

Dreisprachig (FR/ENG/DE)   mit mehr als 35 Jahre Erfahrung in dem MEDIZINTECHNIK Gebiet – in der INDUSTRIE der Orthopädischen Gelenksersatzprothesen (OEMs und Zulieferer) auf internationaler Ebene, stehe ich zu Ihrer Verfügung für alle Handelsmissionen

Mit dem Swiss m4m Center den 3D-Druck einführen.

Das Swiss m4m Center ist davon überzeugt, dass das Verständnis für spezifische klinische Bedürfnisse, die Beherrschung der additiven Fertigung und das Engagement für die Qualitätssicherung die Art und Weise, wie wir in Zukunft Medizinprodukte entwickeln und herstellen, verändern werden. Seit die Medizinbranche das Potenzial des 3D-Drucks erkannt hat, ist die Bedeutung dieser Technologie für innovative Medizinprodukte stetig gewachsen.

Die im Kanton Solothurn ansässige Firma hat es sich zur Aufgabe gemacht, Innovationen zu fördern und MedTech-Unternehmen bei der Beherrschung der additiven Fertigung zu unterstützen. Mit ihren Dienstleistungen berät sie in allen Fragen rund um die Industrialisierung von additiv gefertigten Medizinprodukten. Erstens bietet das Zentrum eine additive Fertigungslinie für individualisierte und Serienprodukte an. Zweitens unterstützt das Unternehmen Engineering-Projekte, um die Vorteile des 3D-Drucks voll auszuschöpfen. Und drittens bildet das Swiss m4m Center Fachkräfte auf der Technologie in einer praxisnahen Umgebung weiter.

Die Kapazität des Centers

Das Center betreibt unterschiedliche SLM-Drucker in einem integrierten und zuverlässigen Fertigungsprozess. Die Materialauswahl umfasst Titan, Edelstahl und Kobaltchrom. Besuchen Sie unsere Produktionsstätte: https://www.swissm4m.ch/en/about-us/3D-Virtual-Tour

Keydata

175 Jahre Erfahrung in der Medizintechnik.

+45 Partner

Auf der Messe werden anwesend sein

Nicolas Bouduban, Geschäftsführer

Reto Nardini, Projektleiter und Validierungsingenieur

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DIE ZUKUNFT MEDIZINISCHER GERÄTE GESTALTEN

Präzisionsfertigung für orthopädische, traumatologische, CMF- und Wirbelsäuleninstrumente und -implantate

Seit über 40 Jahren ist Valtecne ein vertrauenswürdiger Marktführer in der Präzisionsbearbeitung für die orthopädische Industrie, spezialisiert auf chirurgische Instrumente und Implantate für orthopädische, traumatologische, CMF (kraniomaxillofaziale) und wirbelsäulenchirurgische Eingriffe.

Vom Prototyp bis zur Serienproduktion liefern wir herausragende Qualität durch validierte Prozesse, darunter Schärfen, Passivieren, Wärmebehandlung, Beschichtung, Laser- und WIG-Schweißen, Polieren, Strahlstrahlen, Lasermarkieren und Reinigen.

Unsere modernste Technologie, strenge Prozesskontrolle und unsere ISO 13485-zertifizierte, FDA-registrierte Einrichtung gewährleisten die vollständige Einhaltung der Standards der Medizinindustrie.

Durch kontinuierliche Investitionen in unsere Bearbeitungs-, Messtechnik- und Komplexmontagefähigkeiten ist Valtecne Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Auftragsfertigung.

Vapormatt ist das weltweit führende Nassstrahlunternehmen.

Das Nassstrahlverfahren wird zur Herstellung von sehr ebenen, sehr sauberen und extrem reaktiven Oberflächen auf einer Vielzahl von metallischen und Verbundstoffoberflächen verwendet.

Es hat viele Vorteile gegenüber dem Trockensandstrahlen, unter anderem keine Gefahr von Medienverkrustungen oder Verunreinigungen auf der Oberfläche Ihrer Teile, kein Staub mehr in Ihren Werkstätten…

Unsere Kernkompetenz ist die Prozesskontrolle, die unseren Kunden fas komplette Eigentum an ihrer Oberflächenbearbeitung gibt, um eine bestmögliche Konsistenz und vor allem Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

Schweizer Expertise für Hochpräzisionsbearbeitung
Willemin-Macodel ist ein anerkannter Schweizer Marktführer in der Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen mehrachsigen Bearbeitungszentren in Kombination mit maßgeschneiderten Automatisierungslösungen. Wir sind auf die Bearbeitung komplexer, hochwertiger Bauteile für anspruchsvolle Branchen wie Medizintechnik, Dentaltechnik, Uhrenindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Mikromechanik spezialisiert.

Innovation im Dienst Ihrer Anforderungen
Seit 1974 steht die Innovation im Zentrum unseres Handelns. Jede unserer Maschinen wird exakt nach den Vorgaben des Kunden entwickelt – ob für Einzelteile, Kleinserien oder Großproduktionen. Unsere Lösungen zeichnen sich durch außergewöhnliche Flexibilität, höchste Stabilität und dauerhafte Wiederholgenauigkeit aus – auch bei anspruchsvollsten Geometrien.

Umfassende und individuelle Begleitung
Wir begleiten unsere Kunden über den gesamten Projektverlauf hinweg – von Machbarkeitsstudien und Entwicklung über die Inbetriebnahme bis hin zur Betreuung über den gesamten Lebenszyklus der Maschine. Dieser maßgeschneiderte Ansatz in Kombination mit unserer technischen Expertise ermöglicht eine Optimierung der Produktionsprozesse und eine gleichbleibende, langfristige Qualität.

Die Stärke des Swiss Made
Verankert in der Exzellenz des Swiss Made steht Willemin-Macodel für Präzision, Zuverlässigkeit und das Know-how eines vertrauenswürdigen Partners, der technologisch anspruchsvollste Herausforderungen meistert.

Witech Bassecourt SA ist seit mehr als 30 Jahren in der Entwicklung und Herstellung hochpräziser Werkzeugmaschinen tätig.

Unser Standard-Fertigungsprogramm, vom kleinen 3-Achs-Fräszentrum bis zum 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentrum, deckt breite Anforderungen ab. Auf Anfrage konstruieren wir auch Sondermaschinen (Drehen, Schleifen, Polieren, Guillochieren, Robotisierung usw.).